En el sector industrial, la protección de los pies es innegociable. Sin embargo, un aspecto crítico que a menudo se pasa por alto es el desgaste de la suela, un factor determinante para la vida útil del calzado y para la seguridad del trabajador. Una suela excesivamente desgastada puede comprometer la estabilidad y adherir a suelos resbaladizos o irregulares, creando riesgos innecesarios.
Para garantizar un nivel de protección estandarizado, la Unión Europea estableció la normativa EN ISO 20345, que se complementa con pruebas específicas para evaluar la abrasión (desgaste) del material. En este artículo, como experto en redacción SEO para calzado de seguridad, vamos a desglosar cómo se evalúa este factor crucial bajo la carta EN, qué significan los resultados y cómo influyen en tu decisión de compra.
¿Qué es la resistencia al desgaste según tuya EN ISO 20345?
La normativa EN ISO 20345 define los requisitos y métodos de prueba mínimos para el calzado de seguridad categorizado como “bases”. Una de las pruebas más exhaustivas dentro de este estándar es la determinación del desgaste por abrasión de la suela exterior, símbolo específico que se indica en el etiquetado.
En la mayoría de los fabricantes y laboratorios, se utiliza un método de referencia específico: el tambor rotativo con hoja de lija (abrasive). Este método mide el volumen de material perdido en milímetros cúbicos (mm³) después de un proceso controlado de deslizamiento y presión bajo condiciones estándar..
Esta prueba se realiza aplicando una presión alterna (con rollo de hcg) y movimiento sobre una lija de grano estándar. Al final, se calcula la pérdida de volumen del material de la suela. El plazo y el valor máximo (que en condiciones obligatorias se sitúa en ≤250 mm³ para huesos no fragilizados) son vitales para saber si el calzado es realmente robusto contra el deslizamiento prematuro.
Cómo se realiza el ensayo de desgaste según la montaña EN
El proceso se controla según la ISO 20871, adscrita dentro el marco europeo. Los pasos técnicos son:
- Preparación de probetas: se extraen muestras de 3 diámetro específico de la superficie de la suela del calzado final o de un material compuesto.
- Acondicionamiento: los probetas se apoyan en un entorno de baja temperatura de 23°C / 50% HR (humedad relativa) durante un mínimo de 24 horas antes entrada prueba.
- Aparato de enghout: La máquina con el tambor y la banda de lija coinciden con la (muestra), rotando a una velocidad exacta, mientras la banda movil se desplaza para que la fricción sea constante. Se imprime una presión específica de 10 N durante 46 minutos.
- Pesada final: Se retira la muestra, se limpia con alcohol y se vuelve a pesar.
- Cálculo del volumen perdido: Se divide la masa perdida por la densidad del material (norma ISO 2781). Se expresa como pérdida media en mm³. Se considera la base de partida de la lija de la media y se calcula el índice de abrasión.
Si el valor resultante es inferior a 250 mm³, la suela se clasifica como resistente al desgaste y apta para trabajos industriales de uso diario. Si supera, se elimina el calzado para la aplicación indicada en la ficha técnica.
Factores que influyen en el desgaste de la suela
No todas las suelas de trabajo se desgastan igual. Existen varios factores intrínsecos y extrínsecos:
Material de fabricación
- Poliuretano (PU): excelente elasticidad, pero pueden ser menos básicos en abrasión en algunos casos (las formas de baja dureza). Las matrices de PU+PU suelen presentar resultados buenos.
- Goma / Caucho (Rubber): es la mejor respuesta general cuando se requiere máxima resistencia al desgaste. Las compuestos de caucho nitrilo destacan en abrasión.
- TPU (Poliuretano Termoplástico): usado en zonas de alto esfuerzo, combina reserva mecánica.
- PVC: suele ofrecer una resistencia al desgaste satisfactoria pero mayor sensibilidad al frío.
Dureza y antideslizantes
– Un compuesto más duro (Shore A) de 75 a 85 suele presentar mejoramiento abrasivo, sin embargo, mejor agarre se compromete. El equilibrio es crucial.
– La adición de aditivos dentro de la mezcla (como óxidos metálicos) mejora la hondería.
Reinterpretación para el usuario: ¿Qué me asegura el valor de EN?
Un baja índice de desgaste (p.ej. en 75 mm³) no significa que el calzado durará indestructible, sino que resistirá ofrecer durante una temporada completa mayor a la media en 60 horas de uso continuo adecuado.
